當(dāng)前精密不銹鋼管矯直工藝大致分為精整區(qū)域精密不銹鋼管的矯直和熱處理區(qū)域精密不銹鋼管的矯直,熱處理區(qū)域的矯直一般為離線矯直,設(shè)備工藝布置相對靈活,精整區(qū)域矯直為在線矯直,受上、下游工序影響較大,但其基本的工藝流程為:前臺布料→單根上料→斜輥喂料機(jī)喂料→主機(jī)矯直→夾送輥拋料→檢測平臺人工檢測→柔性料筐收集。
其對應(yīng)的設(shè)備為擋料撥料器、斜輥喂料機(jī)、矯直機(jī)主機(jī)、夾送輥、V形開合導(dǎo)槽、柔性收集料筐。夾送輥一般布置在主機(jī)和后臺之間,待
精密不銹鋼管尾部出矯直機(jī)后,夾送輥迅速啟動,夾持鋼管將鋼管拋入走鋼線以內(nèi)。單從夾送的目的考慮,夾送輥裝置布置的盡可能的遠(yuǎn)離主機(jī)為好,但從穩(wěn)定矯直提高矯直精度的角度考慮,這一距離越近越好,若能小于主機(jī)一個(gè)輥距,效果會相當(dāng)明顯。但實(shí)際在布置上一般z小為一個(gè)輥距,主要是受主機(jī)鋼管出口速度和被矯鋼管質(zhì)量的影響。傳統(tǒng)的夾送輥在整個(gè)矯直過程中下輥和鋼管接觸,上輥于鋼管脫離,矯直完畢之后,上輥壓下和下輥一起將鋼管拋出。
精密不銹鋼管光亮熱處理工藝有哪些
精密不銹鋼管的熱處理普遍采用下述三種連續(xù)式光亮熱處理爐：
1.輥底式光亮熱處理爐
適用于大批量生產(chǎn)，小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)1噸以上，一般用于較大直徑的精密不銹鋼管熱處理。該爐可使用的保護(hù)氣體為高純度氫氣、分解氨及其他保護(hù)氣體，可以配備對流冷卻系統(tǒng)，以便較快地冷卻鋼管。
2.網(wǎng)帶式光亮熱處理爐
適用于小直徑薄壁(直徑1~80mm，壁厚0.2至1. 0mm)精密鋼管，小時(shí)產(chǎn)量為0.1至1.0噸，處理不銹鋼管的長度可達(dá)40m，能連續(xù)處理直管和成卷的毛細(xì)管;在配有對流冷卻系統(tǒng)后可進(jìn)行快冷;使用氣體燃料或電加熱.氣體保護(hù)。該爐處理的成品管表面無劃傷，光亮度好。
3.馬弗式光亮熱處理爐
由于精密不銹鋼管是裝在相互連接在一起的托架上(在馬弗管內(nèi)被拖著運(yùn)動).所以能以較低的成本處理優(yōu)良小直徑薄壁鋼管。該種爐子的小時(shí)產(chǎn)量在0.3噸以上，可經(jīng)濟(jì)地使用保護(hù)氣體，可用各種氣體燃料、油或電加熱鋼管。
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